智能（néng）軸承加熱器出現損傷的原因及（jí）預防措施

1、機械（xiè）傷痕：智能軸承加熱器軸瓦表麵加工不良，有殘留刀痕和尖銳毛刺，運轉時使軸（zhóu）瓦合金表麵刮傷（shāng），形成一道道傷痕；由（yóu）於潤滑油不純（chún）淨（jìng），其中的雜質顆粒或金屬屑隨著潤滑油一起進入軸承間隙，也會劃傷軸瓦合金表（biǎo）麵形成殘狀傷痕（hén）；另外也可能是堅硬異物被鑲在合金表（biǎo）麵上，逐步（bù）引起局部合金脫落（luò），形成（chéng）點狀傷疤（bā）。

預防措施：在軸瓦表麵施工完成以後，應對其進行修磨（mó）工作，應注意磨削方向要與軸工作時運轉方向一致；有時軸頸油孔的邊緣毛糙（cāo），也會劃傷軸瓦，所以還要注意修整油（yóu）孔口部，使之光滑（huá）。除此之外，關鍵的是要保證有清潔的潤滑（huá）油，另注潤滑（huá）油時，不得有異物混入，保證潤滑油過濾裝置（zhì）工作良好，因此（cǐ）要定期清洗（xǐ）機油濾清器、更換濾（lǜ）芯，定期更換新（xīn）機油。

2、疲勞（láo）點蝕：這種損傷的原因大（dà）多是因為超載及軸（zhóu）承間隙過大（dà）所致，因此使用時應該注意：避免軸承（chéng）超載工（gōng）作，不要以過低或過（guò）高的轉速運轉；發動機的怠速要調整到平穩狀態無打撞現象；確保正常的軸承間（jiān）隙。避免疲勞脫（tuō）落，應確保軸承間隙正常；防止發動機轉速過高（gāo）或過低；檢查調整（zhěng）冷卻係統的工作情況，確保發（fā）動機的工作溫度適（shì）宜。

3、腐蝕：一般是因為潤滑油不純（chún），所含的化學雜質侵入到軸瓦合（hé）金引起的，氧化物產生主要是機油高溫氧化的結果（guǒ）。機油溫度（dù）低於150℃時，腐蝕較為緩（huǎn）慢。 為防止軸瓦腐蝕，使用時應（yīng）注意潤滑油和冷卻水的溫度，切忌發動機在高溫下工作（zuò）。

4、氣（qì）蝕：因轉速變化引起潤滑油流速的改變，油中產生氣泡，氣泡破裂時產生的壓力連續衝擊合金表（biǎo）麵，導致合金表麵損傷而造成的。這種現象在高速、大負荷時尤為（wéi）劇烈。預防（fáng）氣蝕應注意（yì）：潤滑油量要充足；機油壓力不得（dé）過低；發現潤滑（huá）油（yóu）粘度下降時，應及時更換潤滑油；潤滑油中的水分如果超過4%氣蝕損傷將加劇（jù），因此要避（bì）免水分混入潤滑油中，如有（yǒu）水分混（hún）人油中，應查明原因，及時排除（chú），並更換（huàn）潤滑油。