軸承加熱器與傳統加熱方法的優缺點（diǎn）

1、采用油浴加熱：難以控製工（gōng）件溫度，油液容易汙染軸（zhóu）承及工件； 油罐需要預熱，加熱（rè）時間過長（zhǎng），少量軸承（chéng）加熱時效率低； 油煙汙（wū）染（rǎn）嚴重，操（cāo）作環境（jìng）惡劣，不環保； 易發生火災，油滴飛濺（jiàn）事故（gù），地麵油膩，不安全； 散熱大，需要定期換油（yóu），電熱管易（yì）破損，占地麵積大，不節（jiē）能。

2、采用電（diàn）爐/烤箱加熱：電阻絲分（fèn）布不均勻，造成工件加（jiā）熱不（bú）均勻，溫度難以控製，造成軸承退火； 加熱時間長，須經過預熱，加熱，保（bǎo）溫等工序，用電爐加熱效率更低； 周圍環境溫度高； 電爐內溫度高，開爐門取工（gōng）件時容易燙傷，對（duì）人體輻射嚴重； 功率（lǜ）大，電阻絲（sī）損耗嚴重，占地麵（miàn）積大（dà），不節能。

3、采用（yòng）火焰加熱：溫度不宜把握，極易損壞軸承，加熱不均勻，操作需要一定經驗； 輻射大，周圍溫度高； 使用可燃（rán）氣體，極易引起火災、爆（bào）炸等事故（gù）； 使用可燃氣體，汽油、煤油、酒精等，不節（jiē）能。

4、采用壓機裝配軸承：擠壓變形，過盈較大時，容易將（jiāng）表麵拉傷，易報廢； 速度快，但裝配質（zhì）量很難保證； 液壓設備易漏油，工作環境（jìng）差； 因操作不當容易引發操作工壓傷或者工件飛出（chū）打傷（shāng）等事故； 購置成（chéng）本高，設備易故障，不節能。

5、采用軸承加熱器加熱：采用智能軸承加熱器原理，溫度易控製，等量膨脹等量收縮，提升品質； 工件自身（shēn）發熱，由表及裏快速加熱（rè），不通過任何傳熱介質，即開即用，方便快捷； 無油煙，輻（fú）射極小； 采用工頻加（jiā）熱，對人體影響極小； 設備不發熱，無（wú）機械運動，故障率地，節油，節電70%，節省占地麵積60%。