軸承加熱器是配合金屬工件（jiàn）安裝之用

軸承加熱器廠家利用熱脹冷縮原理，將金屬件（jiàn）加熱至孔徑（jìng）足以輕鬆（sōng）到達軸位，又不對工件、軸造成任何損傷。 軸承加熱器對工件（jiàn）的加熱全過程由微電腦控製。安全可靠，效率高，使用方便，並設置了三種（zhǒng）工作模式，時間控製（zhì）模式（shì）、溫度控製模式和溫度保持模式供操作者選擇。 

各類軸承、齒輪、襯套（tào）等金屬過盈件快速加熱裝配，具有自動控溫，自動報警，自動退磁和升溫快，無損傷、不（bú）退火，操作簡單（dān），方便等特點，通電三分鍾即可裝配。 主要用於對軸承、齒輪、連軸節（jiē）、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行（háng）加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。 

有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加（jiā）熱，會造成軸承（chéng）變形；采用爐火加熱，軸承兩麵受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質不潔而使軸（zhóu）承汙染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間（jiān）。至於敲打安裝，軸（zhóu）承更易受損。

感應加熱器對工件不需要整體加熱（rè），可以選（xuǎn）擇性地對局部進行加熱，從而可以（yǐ）達到電能消耗少的目的（de），而且工件變（biàn）形不明顯。加熱速度快，可以使工（gōng）件在（zài）極（jí）短（duǎn）的時（shí）間內（nèi）達（dá）到所需的（de）溫度，甚至可以在幾秒（miǎo）以內。從而使（shǐ）工（gōng）件的表麵氧（yǎng）化和脫碳（tàn）都比較輕微，大多數工件都無須氣體保護。

可以根據需要通過調整設備的工作頻率和（hé）功率，對表麵（miàn）淬硬（yìng）層進行調控。從而使淬硬層（céng）的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。經過感應（yīng）加熱方式（shì）熱處理後的工件，表麵硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使得工件的抗疲勞（láo）和破斷能（néng）力都更高。加熱設備便於安裝（zhuāng）在生產線上，易於實現機械化和自（zì）動化，便（biàn）於管理，可（kě）有效地減少運（yùn）輸，節約人力，提高（gāo）生產效率。