不同頻率所適應的（de）加工零件

    不同頻率所適應的加工零件：

    軸承加熱器廠家介紹電磁感應加熱方式，根（gēn）據（jù）設備所輸出（chū）的交變（biàn）電流的頻率高低不（bú）同（tóng），可將感應（yīng）加熱技術按工作頻（pín）率分為五類：低頻感應（yīng）加熱，中頻感應加熱，超音（yīn）頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感（gǎn）應加熱。因此電磁感應加（jiā）熱技術主要應用於對金屬材料和石墨的加熱。因此，工件便會在（zài）極短的時間（多以秒計）內急劇（jù）升溫，如果需要，可使任何金（jīn）屬材料達到（dào）熔點，石墨達到升華。電磁感應加熱的特性比（bǐ）較：

    1、低頻感應加熱方式：頻率低，頻率範圍：工頻（50HZ）至（zhì）1KHZ 左右，常用（yòng）的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm；主要用於（yú）對（duì）大工件的整體加熱、退火（huǒ）、回火和表麵淬火等。

    2、中（zhōng）頻感應加熱方式：頻率（lǜ）範圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用於較大工件（jiàn），大直徑軸類，大直徑（jìng）厚壁管材，大（dà）模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質（zhì）和（hé）表麵淬火及較小直徑的棒材紅衝、煆壓等。

    3、超音頻感應加熱方式：頻率範圍：一般20KHZ至40KHZ左右，因為（wéi）音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱為超（chāo）音頻。加熱（rè）深度、厚度，約2-3mm。軸承加熱器廠家多用於中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中（zhōng）等齒輪淬火等。

    4、高頻感應加熱方式（shì）：頻率範圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深（shēn）度、厚度，約1-2mm。多用（yòng）於小型工件的深層加熱、紅衝、煆（duàn）壓、退火、回火、調質，表麵淬火，中等直（zhí）徑的管材（cái）加熱和焊接、熱裝配，小齒輪（lún）淬火等。

    5、超高頻感應加熱方式：頻率相對高，頻（pín）率範圍：一般200KHZ以上（shàng），可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用於局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型（xíng）工件的表麵淬火等。軸承加熱器廠家介紹由於交（jiāo）變電流在導體（tǐ）中流動時存在著趨膚效應，即隨（suí）著電流的頻率升高，電流會趨向於導體的表層流過。