電磁感應加熱的原理

導體（工件（jiàn））的電磁感應加熱技術來源於法拉第電磁感應原理。感應（yīng）加熱電源產生的中高頻交變電流通過感應器，在感應線圈的內部和外圍產生與線圈電流同頻率的（de）交變磁場；導體工（gōng）件置於交變磁場中，導體和（hé）交變磁場形（xíng）成相（xiàng）對運動，也就是導體切割磁力線，從而在工件內（nèi）部感應出電動勢和頻率相同但方向相反的電流。

軸承加熱器廠家介（jiè）紹工件的發熱由兩種效應導致。由於導體有電（diàn）阻，渦（wō）流流過導體時產（chǎn）生（shēng）電阻（zǔ）熱，實現從工件內部發熱。對（duì）於鐵磁性（xìng）工件，在居裏點（diǎn）溫度以下其內部自發磁化形成（chéng）許多磁疇結構。中高頻交變磁場不斷（duàn）地對磁（cí）疇進行磁化，亦即改變磁疇的磁極方向。

磁疇在改變其方向的時候與周圍磁疇相互摩（mó）擦產生熱量，稱之（zhī）為磁滯熱效應，也會使得工件溫度（dù）升高。由於磁滯（zhì）熱效應，被加熱工件（jiàn）在其居裏點溫度之下時感應加熱速度很快（kuài）。當工件（jiàn）的溫度超過居裏溫度之後磁滯熱效應消失，隻能依靠焦耳（ěr）熱效應升（shēng）溫（wēn），加熱速度變慢。

通常鐵磁性材料的居裏點（diǎn）溫（wēn）度在500~600℃之間，由於常見工程鐵磁性材料的焊前預熱、焊後消（xiāo）氫、熱（rè）套熱拆等（děng）都（dōu）在此溫（wēn）度之下，因此這些工（gōng）程應用的（de）電磁感應加熱無需考慮居裏溫度的問題。而鐵（tiě）磁性材料的焊後熱（rè）處理溫度高達700℃，則需要考（kǎo）慮調整感應加熱參（cān）數應對高溫時的磁滯（zhì）熱效（xiào）應消失（shī）問題。